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屏蔽泵的性能特點及選型
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隨著化學工業的停滯以及人們對條件、保險意識的普及，對化工用泵的務求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了相對無透露務求，這種需要增進了屏蔽泵技能的停滯。屏蔽泵因為沒有轉軸密封，能夠做到相對無透露，因此在化工安裝中的運用已愈來愈廣泛。
1 屏蔽泵的原理和構造特點
一般離心泵的驅動是經過聯軸器將泵的葉軸心與電動軸相聯接，使葉輪與馬達一起繚繞而作業，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充斥的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電纜組來提供繚繞磁場并驅動旋子。這種構造取締了傳統離心泵存在的繚繞軸密封安裝，故能做到徹底無透露。
屏蔽泵把泵和電機連在一起，馬達的旋子和泵的葉輪生動在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的旋子和轉子隔開，旋子在被輸送的介質中運行，其能源經過轉子磁場傳給旋子。
另外，屏蔽泵的打造并不簡單，其液力端能夠依照離心泵通常采納的構造型式和無關的規范標準來設計、打造。
2 屏蔽泵的優缺欠
2.1 屏蔽泵的長處
(1)全開啟。構造上沒有動密封，只有在泵的殼子處有靜密封，因而能夠做到徹底無透露，尤其適宜輸送易爆、易爆、便宜液體和有毒、侵蝕性及噴射性液體。
(2)保險性高。旋子和轉子各有一個屏蔽套使電機旋子和轉子不與物料接觸，即便屏蔽套破裂，也不會產生外透露的奇險。
(3)構造緊湊占地少。泵與電機系一通體，拆裝不需找正核心。對底座和根底務求低，且日常培修作業量少，培修用度低。
(4)運行顛簸，噪聲低，不需加光滑油。因為無骨碌軸承和馬達風扇，故不需加光滑油，且噪聲低。
(5)運用規模廣。對低溫、低壓、高溫、高熔點等各族工況均能滿足務求。
2.2 屏蔽泵的缺欠
(1)因為屏蔽泵采納滑行軸承，且用被輸送的介質來光滑，故光滑性差的介質不宜采納屏蔽泵輸送。正常地適宜于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大體比較。
(3)短工夫在小流量狀況下運行，屏蔽泵效率較低，會招致發熱、使液體揮發，而造成泵干轉，從而敗壞滑行軸承。
3 屏蔽泵的型式及實用規模
依據輸送液體的熱度、壓力、粘度和有無顆粒等狀況，屏蔽泵可分為以次多少種：
(1)根本型
輸送介質熱度不勝于120℃，標高不勝于150m。其它各品種型的屏蔽泵都能夠在根本型的根底上，通過變型和改良而失去。
(2)逆輪回型
在此型屏蔽泵中，對軸承光滑、結冰和對電機結冰的液體固定位置與根本型正好相同。其重要特點是不易產生汽蝕，尤其實用于易汽化液體的輸送，如風化酒精氣、一氯乙烷等。
(3)低溫型
正常輸送介質熱度最高350℃，流量最高300m3/h，標高最高115m，實用于熱介質油和熱水等低溫液體。
(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度普及電機的耐熱性。實用于高融點液體，熱度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或定然熱度的液體，預防高融點液體產生結晶。
(5)低壓型
低壓型屏蔽泵的殼子是一個低壓容器，使泵能接受很高的零碎壓力。為了支承在于外部低壓下的屏蔽套，能夠將轉子線圈用來接受壓力。
(6)自吸型
吸入管內未充斥液體時，泵經過主動抽氣作用排液，相配于從天上容器中抽提液體。
(7)多級型
裝有復數葉輪，實用于低垂程流體輸送，最低垂程可達400m。
(8)泥漿型
實用于輸送混入一大批泥漿的液體。
4 屏蔽泵選型時的留神須知
正常的屏蔽泵采納輸送的全體液體來結冰電機，且環隙很小，故輸送液體務必干凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生積淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能阻塞屏蔽間隙，莫須有泵的結冰與光滑，招致燒壞石墨軸承和電機。
屏蔽泵正常均有輪回結冰管，當條件熱度低于泵送液體的露點時，則宜采納伴管等防凍措施，以保障泵啟動不便。
另外屏蔽泵在啟動時應寬大違犯入口閥和出口閥的開啟倒敘，停泵時先將入口閥關小，當泵運行停留后，先開放出口閥再開放入口閥。
總之，采納屏蔽泵，徹底無透露，無效地防止了條件凈化和物料破財，只有選型錯誤，操作條件沒有異樣變遷，在畸形運行述況下，簡直沒有什么培修作業量。屏蔽泵是輸送易爆、易爆、侵蝕、便宜液體的現實用泵。
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